Khi ngành công nghiệp tiếp tục phát triển, nhu cầu về máy móc tiên tiến đã trở nên quan trọng.Một sự đổi mới đang làm thay đổi ngành sản xuất kim loại là sự kết hợp giữamáy uốn kim loại thủy lựcvà máy uốn CNC.Hai công cụ mạnh mẽ này cách mạng hóa cách uốn cong tấm kim loại, mang lại độ chính xác, hiệu quả và tính linh hoạt chưa từng có.Trong bài đăng trên blog này, chúng ta sẽ khám phá những lợi ích và tính năng của bộ đôi năng động này, minh họa cách chúng có thể trở thành tài sản quan trọng đối với mọi ngành sản xuất.
Máy uốn kim loại thủy lực là một thiết bị đa năng được thiết kế để uốn và tạo hình nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm cả kim loại tấm.Với sức mạnh thủy lực, nó tác dụng lực cực lớn lên phôi để đạt được những đường cong chính xác và phức tạp.Cho dù sử dụng trong công nghiệp hay thương mại, những máy này đều cải thiện đáng kể chất lượng và tốc độ của quá trình uốn tấm.
Máy ép CNCmặt khác, đưa độ chính xác lên một tầm cao mới.Những máy này được điều khiển bằng công nghệ điều khiển số máy tính để cung cấp các hoạt động uốn chính xác và nhất quán.Bằng cách lập trình các góc, kích thước và hình dạng cụ thể vào máy, nó có thể nhanh chóng tạo ra số lượng lớn phôi có cùng thông số kỹ thuật.Mức độ chính xác này giúp loại bỏ lỗi của con người và tăng hiệu quả tổng thể trên sàn nhà máy.
Sự kết hợp giữa máy uốn kim loại thủy lực và máy uốn CNC:
Khi hai công cụ mạnh mẽ này được kết hợp với nhau, các nhà sản xuất sẽ chứng kiến sự cải thiện đáng kể về năng suất, chất lượng và hiệu quả chi phí.Việc tích hợp máy uốn kim loại thủy lực với máy chấn CNC cho phép các nhà sản xuất kim loại thực hiện được những cú uốn phức tạp với độ chính xác cao nhất đồng thời tiết kiệm thời gian và công sức.
Việc tích hợp khả năng CNC vào máy uốn kim loại thủy lực có thể làm tăng tính tự động hóa của quy trình sản xuất.Hoạt động uốn có thể được tự động hóa bằng cách lập trình các kích thước và góc cần thiết vào hệ thống CNC.Điều này không chỉ làm giảm lao động cần thiết mà còn tăng tốc đáng kể thời gian sản xuất tổng thể.Công việc tốn thời gian đo, tính toán và điều chỉnh góc thủ công giờ đây đã trở thành quá khứ.
Một ưu điểm đáng kể khác của cặp này là tính linh hoạt của chúng.Sự kết hợp giữa phanh ép kim loại thủy lực và phanh ép CNC cho phép các nhà sản xuất uốn nhiều loại vật liệu, bao gồm thép không gỉ, nhôm và thép cacbon một cách dễ dàng và chính xác.Tính linh hoạt này cho phép các nhà sản xuất kim loại đáp ứng nhu cầu của nhiều ngành công nghiệp, từ ô tô và hàng không vũ trụ đến xây dựng và điện tử.
Độ chính xác và tính nhất quán vượt trội:
Ngoài ra, việc tích hợp công nghệ CNC đảm bảo độ chính xác và tính nhất quán hoàn hảo trong mọi đường cong.Bằng cách loại bỏ lỗi và sự không nhất quán của con người, nhà sản xuất có thể cung cấp sản phẩm chất lượng cho khách hàng.Hệ thống CNC đảm bảo rằng mọi uốn cong đều được thực hiện với độ chính xác cao nhất, mang lại tính nhất quán trong suốt mẻ.
Tóm lại, sự kết hợp hiệp lực giữa máy uốn kim loại thủy lực và máy uốn CNC đã cách mạng hóa ngành sản xuất kim loại.Sự kết hợp này mang lại độ chính xác, hiệu quả và tính linh hoạt cao hơn, nâng cao tiêu chuẩn cho các hoạt động uốn tấm.Các công ty sản xuất trên khắp thế giới giờ đây có thể tăng năng suất, giảm chi phí và tăng sự hài lòng của khách hàng.Khi công nghệ tiếp tục phát triển, thật thú vị khi xem xét những tiến bộ hơn nữa trong tương lai của những cỗ máy đáng kinh ngạc này, mở đường cho một tương lai tươi sáng hơn trong chế tạo kim loại.
Sử dụng hướng xuống tác động xuống cho phép gia công đơn giản các phôi lớn hơn. Thiết bị Dr/ve được ẩn ở phần dưới của thân chính của thiết bị, giúp tiết kiệm không gian giữa các khung và có thể xử lý các phôi lớn hơn.
• sử dụng áp suất trung tâm để tránh lực không đủ ở giữa phôi
Để đáp ứng quy trình/ng của sản phẩm có độ chính xác cao.
• Trong quá trình xử lý, bàn làm việc ổn định và không di chuyển. Hướng dẫn con lăn
Cơ Chế Được Bố Trí Theo Hướng Trước, Sau, Trái Và Phải Của Phần Dưới
Bàn làm việc, có thể làm cho bàn làm việc di chuyển trơn tru và có thể dễ dàng điều chỉnh
Khoảng cách giữa các con lăn và khối dẫn hướng để giảm thiểu độ mòn dẫn hướng của bàn làm việc.
• Thiết kế cấu trúc khung tuyệt vời đảm bảo yêu cầu về độ chính xác cao ngay cả sau khi sử dụng lâu dài.Bàn làm việc phía trên áp dụng phương pháp cố định khối xiên để
Tránh biến dạng và nhiễu loạn trong khung hàn và đảm bảo độ chính xác khi sử dụng lâu dài.Sự biến dạng đàn hồi vi mô của khung trong quá trình xử lý có thể
Hãy tinh chỉnh trước bàn làm việc.
• Vị trí giới hạn dưới của bảng dưới được thiết lập bằng cách đọc vị trí bộ mã hóa.
Trong phần này, các vị trí/gn giới hạn dưới khác nhau có thể được đặt theo các đường cong khác nhau
Ing, nhờ đó cải thiện hiệu quả uốn.
• Được thiết kế với chức năng uốn cong từng bước và thước đo phía sau di chuyển về phía trước ở những khoảng cách bằng nhau.Mỗi lần nó di chuyển, một đường cong được tạo ra, và bán kính mong muốn cũng như góc bao gồm được hình thành sau nhiều lần uốn.
• Chức năng tránh kéo lùi, bằng cách thiết lập vị trí kéo lùi và độ trễ kéo lùi, phôi có thể được ngăn chặn khỏi xung đột với điểm dừng quay lại trong quá trình
Quá trình gia công phôi.
• Chức Năng Đếm Tổng Số Miếng Uốn.
Nẹp Mquick rất dễ sử dụng và đã được cấp bằng sáng chế.
• Khi máy uốn dưới tăng dần và uốn cong, động cơ sẽ điều khiển bơm bánh răng đến lực đầu ra và khi nó giảm dần và quay trở lại, nó được thực hiện bằng trọng lượng của bàn làm việc và động cơ chạy không tải sẽ tiết kiệm năng lượng.
• Wy-100 áp dụng thiết kế mạch dầu của một xi lanh dầu Ma/n và hai xi lanh dầu phụ, có thể thực hiện hoạt động đồng bộ của bàn làm việc phía dưới, đầu ra đồng đều và bàn làm việc không dễ bị biến dạng.
Người mẫu Và có liên quan cấu hình | ||
Cách thức | WY-100 | WY-35 |
Hệ thống CNC | Hollysy5 | Hollysys |
Hệ thống servo | Panasonic/Fuj | Panasonic/Fuj |
Động cơ servo | Pangsonic/Fuj | panasonic/Fuj |
Lực lượng (KN) | 1000 | 350 |
Chiều dài uốn (mm) | 3000 | 1400 |
Hành trình lên xuống (mm) | 100 | 100 |
Độ sâu họng (mm) | 405 | 300 |
số xi lanh | 3(1 mgin.2Phụ trợ) | 1 |
Tốc độ di chuyển lên (mm/giây) | 58 | 46 |
Tốc độ uốn (mm/giây) | 10.8 | 8 |
Tốc độ tiếp cận (mm/giây) | 52 | 40 |
Kích thước trên và dưới của vách ngăn (mm) | 55-140 | 55-140 |
Lực cho phép của vách ngăn (N) | 100 | 100 |
Độ chính xác định vị backgauge (mm) | ±0,1 | ±0,1 |
Hành trình trục X(mm) | 430 | 430 |
Trục X tối đa.Tốc độ cho ăn (mm/phút) | 15 | 15 |
Độ chính xác định vị lại trục X (mm) | ±0,02 | ±0,02 |
Công suất động cơ(KW) | 5,5 | 2.2 |
Trọng lượng (kg | 6700 | 2200 |
Dung tích bình dầu(L) | 65 | 30 |